2023年一级建造师《机电工程管理与实务》历年必考点汇总第六部分
建筑机电工程安装技术
建筑管道工程安装技术
建筑管道工程的划分和施工程序
一、建筑管道工程施工程序
1.室内给水工程施工程序
室内给水管道施工程序：施工准备-预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。
2.室内排水工程施工程序
室内排水管道施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
建筑管道施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
二、室内给水管道施工技术要求
1.管道元件检验
（1）进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（3）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.管道支吊架安装
(1)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(2)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
(4)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m ，每层不得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为 1.5~ 1. 8m。2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
(5)薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于 25mm 管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
3.管道及配件安装
（1）管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；
2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；
3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用——阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.系统水压试验
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、室内排水管道施工技术要求
1.系统灌水试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。
四、室内供暖管道施工技术要求
1.管道及配件安装
（1）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
2.辅助设备及散热器安装
（1）散热器进场时，应对其一单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在 500 组及以下时，抽检 2 组；当数量每增加 1000 组时应增加抽检 1 组。
（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍；但不小于 0.6MPa。试验时间为 2〜3min,压力不降且不渗不漏。
3.低温热水地板辐射供暖系统安装
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
4.系统水压试验
（1）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验
5.试运行和调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。锅炉应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。
五、室外排水管网施工技术要求
1.管道安装
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
六、室外排水管网施工技术要求
1.系统灌水、通水试验
（1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
（2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不少于 30min；逐段观察。
七、高层建筑管道安装的技术措施
1.安装给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工；如果需要赶工需要同步进行安装，穿墙出户的管道，等结构封顶初沉后做。
2.地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要
有可靠的防水措施。
3.高层建筑的雨水系统应采用规定的管材。
高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层
建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。
建筑电气工程安装技术
建筑电气工程的划分与施工程序
知识点一：建筑电气工程施工程序
(一)变配电工程施工程序
1.干式变压器的施工顺序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
(二)供电干线施工程序
1.母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。
2. 管内穿线施工程序：选择导线→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈(金属导管)→穿导线→导线连接→线路绝缘测试。
(三)电气照明工程施工程序
l 暗装照明配电箱的施工程序：配电箱固定→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查一→送电运行。
2. 照明灯具的施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
(四)防雷接地装置施工程序
防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带(接闪杆、接闪网)施工。
建筑电气工程施工技术要求
一、供电干线及室内配电线路施工技术要求
（一）母线槽施工技术要求
1.母线槽支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。
（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯 0.4〜0.6m 处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
2.母线槽安装连接要求
（1）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m，每 50〜60m 宜设置伸缩节。
（2）母线槽不宜安装在水管的正下方。
（3）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处
（4）母线槽连接的接触电阻应小于 0.1Ω
（5）母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处
2.母线槽通电前检查
（1）母线槽通电运行前应进行检验或试验，高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。
（2）检查分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。
（二）梯架、托盘和槽盒施工技术要求
1.金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接。
（2）全长大于 30m 时，每隔 20~30m 应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。
（3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体
（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（三）导管施工技术要求
1.金属导管施工要求，
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管溶焊连接。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接
（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小无 15mm
（四）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1.导管内穿线要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内
二、电气照明装置施工技术要求
（一）照明配电箱安装技术要求
1.照明配电箱检查：照明配电箱内应分别设置中性线（N 线）和保护接地（PE 线）汇流排
2.照明配电箱安装要求：照明配电箱不应设置在水管的正下方。
3.照明配电箱内配线要求
（1）同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2 根，防松垫圈等零件应齐全。
（2）汇流排上同一端子不应连接不同回路的 N 线或 PE 线。
（二）灯具安装技术要求
1.灯具固定要求
（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查 5％，且不得少于 1 套。
（2）质量大于 10kg 的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。关注直击考场官方微信公众平台zhukao119获取更多资讯，施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
2.专用灯具安装要求
在人行道等人员来往密集场所安装的落地式景观照明灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2.5m；金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
3.照明系统的测试和通电试运行
（1）导线绝缘电阻测试应在导线接续前完成。
（2）照明配电箱、灯具、开关和插座的绝缘电阻测试应在器具就位前或接线前完成。
（3）照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格。
（4）备用照明电源或应急照明电源做空载自动投切试验前，应卸除负荷，有载自动投切试验应在空载自动投切试验合格后进行。
4.插座接线要求：
（1）三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE）应接在上孔；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
（2）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
（3）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
三、建筑防雷与接地施工技术要求
（一）建筑接地工程施工技术要求
1.接地装置的敷设要求
（1）接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m，且应在冻土层以下。
（2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。
（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于 lm。
2.接地装置的搭接要求
（1）采用接地模块的施工技术要求
1）接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 3〜5 倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。
2）接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于 2 处。
（二）建筑防雷工程的施工技术要求
1.接闪线和接闪带安装要求：
（1）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。
（2）固定支架高度不宜小于 150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。
（3）每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。
通风与空调工程安装技术
通风与空调工程施工程序
一、空调系统的类别
二、通风与空调工程施工程序
1.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
2.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
通风空调系统联合试运转顺序：调试前系统检查→遇风空调系统的风量、水量测定与调整→空调自动控制系统调试调整→数据记录→质量检查。
4.防排烟系统联合试运转顺序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查。
通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求
（一）风管制作
1.一般规定
（1）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应釆用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
（3）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
（二）部件制作
1.成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（3）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
（4）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求
2.柔性短管
（1）防排烟柔性短管必须为不燃材料；
（2）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
（三）风管系统安装
1.般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6ｍｍ的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
2.金属风管安装
（1）风管支吊架安装
1）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm。
2）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
2.阀门、部件安装
1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插人；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
4)直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应设独立支、吊架。
5）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
（四）风管制作安装的检验与试验
三、水系统管道安装施工技术要求
（一）水管道安装技术要求
1.冷冻冷却水管道安装技术要求
（1）管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
（2）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20〜50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
（3）管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
（4）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应釆用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。
(5)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系
统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
（二）水系统阀门部件安装要求
1.阀门的安装
（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 10MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 1.1 倍，在试验持续的时间内应保持压力不变。
（2）阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm。
（3）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
（4）电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
2.补偿器的安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流人端，垂直管路上应安装在上端。
（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求水系统强度严密试验内容包括那些？
（1）冷冻、冷却水管的水压试验；
（2）冷凝水管道充水通水试验；
（3）风机盘管三速试运转及盘管水压试验。
四、系统调试要求
1.调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工人员和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2.通风与空调系统调试包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
（1）设备单机试运转要求
1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h，运行应无异常。
2）制冷机组正常运转不应少于 8h。
3）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
（2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
1）应在设备单机试运转合格后进行。
2）通风系统的连续试运行应不少于 2h,空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
3）空调水系统的测定和调整。
4）室内空气参数的测定和调整。
5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
3.通风与空调节能验收要求
1.材料、设备的见证取样复试
净化空调系统的施工技术要求
1.风管制作要求
（1）净化空调系统风管制作要求
1）管内不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
2）当空气洁净度等级为 N1～N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm；
3）当空气洁净度等级为 N6～N9 级时，不应大于 120mm。不得采用抽芯铆钉。
4）矩形风管不得使用 S 型插条及直角型插条连接。
5）边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
6）空气洁净度等级为 N1～N5 级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
7）风管制作完毕后，应清洗。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
建筑智能化工程施工技术
建筑智能化工程的组成及其功能
一、建筑智能化工程的组成
（一）建筑设备监控系统
1.火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。
2.主要功能为火灾参数的检测、火灾信息的处理与自动报警、消防联动与协调控制、消防系统的计算机管理等。
（二）安全技术防范系统
1.主要包括:出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库(场)管理系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等。
2.安全防范系统的实施有集成式、组合式、分散式三种类型
（三）建筑设备监控系统
1.主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。
3.输入设备
（1）非电量传感器有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
4.主要输出装置
（1）电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
建筑智能化工程的施工要求
一、建筑设备监控工程的施工要求
（一）建筑设备监控工程的实施
（1）大型设备接口界面的确定当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换。
（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查
1.建筑设备监控产品选择时主要考虑的因素：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。
（三）监控设备的安装要求
3.主要输入设备安装要求
（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。
（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
（3）涡轮式流量传感器应水平安装
4.主要输出设备安装要求
（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
（2）电动风问控制器安装前，应检查线圈和间体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
二：安全防范工程施工要求
(一)安全防范工程的实施程序
安全防范等级确定→方案设计与报审→工程承包商确定→施工图深化→施工及质量控制→检验检测→管理人员培训→工程验收→投入运行。
(二)安全防范工程的设备安装要求
1.摄像机安装要求
( 1 )安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度离地不宜低于 2.5m； 室外安装高度离地不宜低于 3.5m，应考虑防雷、防雨措施。
（三）线缆和光缆施工技术要求
建筑智能化工程的调试与检测要求
一、建筑智能化系统调试检测的实施
1.系统检测
系统检测应在系统试运行合格后进行。
（1）系统检测前应提交的资料
1）工程技术文件；
2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；
3）自检记录；
4）分项工程质量验收记录；
5）试运行记录。
二、建筑智能化工程检测要求
（一）公共广播系统检测
1.当紧急广播系统具有火灾应急广播功能时，应检查传输线缆、线槽和导管的防火保护措施。
2.公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。
3.紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：
（1）紧急广播具有最高级别的优先权；
（2）紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；
（3）音量自动调节功能。
（二）建筑设备监控系统调试检测要求
